TB511 PU Topcoat DTM Semi Gloss

TB511 PU Topcoat Binder DTM Semi-gloss jest dwuskładnikową poliuretanową powłoką nawierzchniową (bezpośrednio na metal), za wyjątkiem podłoży z aluminium i stali ocynkowanej. Powłoka ta zawiera specjalne pigmenty, poprawiające ochronę antykorozyjną) przy półbłyszczącym wykończeniu, 55 +/-10 GU/60°, co zależy od koloru i techniki natrysku. Dla uzyskania lepszej wydajności antykorozyjnej zalecamy użycie wcześniej podkładu epoksydowego. TB511 została opracowana specjalnie do zastosowań w przemyśle lekkim, właściwości użytkowe umożliwiają szybką pracę przy dobrych możliwościach suszenia mechanicznego i na powietrzu. Standardowe proporcje mieszania wynosi 80% Binder/20% pigment lub opcjonalnie 70% Binder/30% pigment dla kolorów o małej sile krycia. Wszystkie pigmenty organiczne są pozbawione chromianów i ołowiu, zapewniają też dobrą ochronę przed promieniowaniem ultrafioletowym. Zalecane jest suszenie na powietrzu, suszenie mechaniczne będzie powodować wyższy połysk wykończenia. Dobór utwardzacza, rozcieńczalnika i koloru może wpływać na lepkość, czas odparowania rozpuszczalnika i grubość, jak też ma wpływ na końcowy połysk.

Proporcje mieszania: 5:1 + 10-25% 

Utwardzacze: AU500/ AU574/ AU575/ AU576/ AU577

Rozcieńczalniki: RS603 / RS605 / RS607 / RS609

Aplikacja:

Opcja 1: 0,5 warstwy, a następnie 1 pełna warstwa 40–60µm (grubość warstwy suchej)
Opcja 2: 0,5 warstwy, a następnie 2 pełne warstwy 60–80 µm (grubość warstwy suchej)

Grubość warstwy: zalecana 50–80 µm

Czas schnięcia: 24 godz. (bez AA600) lub przez noc (z AA600) w 20°C / 30-40 min w 60-70°C / 15-20 min suszenie podczerwienią (patrz zalecenia producenta w zakresie odległości, temperatura panelu nie może przekroczyć 90°C)

Żywotność mieszanki w 20°C: 1-2 godz.

Okres przydatności do użycia: Minimum 2 lata w 10-30°C (nieotwarte opakowanie)

Podłoża: Żelazo, stal, stal nierdzewna (piaskowana), żeliwo, gruntowana stal galwanizowana, gruntowane aluminium, tworzywa sztuczne wzmacniane włóknem szklanym.

Opcje podkładu: Podkład epoksydowy FP400/401 lub FP440 Epoxy Primer, podkład epoksydowy z cynkiem FP402 Epoxy Primer Zinc rich, podkład poliuretanowy FP500/PB500 PU Primer DTM, szpachlówka FP510 HS Surfacer, podkłady FP620 1K Wash primer i FP600 Plastic Primer (listę zalecanych podłoży z tworzyw sztucznych podano w FP600 TDS).

Inne: Odporne na rozpuszczalniki istniejące wykończenia malarskie, zmatowione i oczyszczone/szlifowane.

Żelazo/stal: Zalecane jest śrutowanie lub szlifowanie na sucho P80 – P180 szlifierką orbitalną 5 mm.

Aluminium: Ze względu na dużą liczbę rodzajów aluminium zalecamy użycie podanych wyżej podkładów dla jak najlepszego przylegania i ochrony antykorozyjnej przed naniesieniem powłoki nawierzchniowej. Procedura właściwego przygotowania podkładu aluminiowego jest opisana w TI Aluminum.
Zalecenia dotyczące szlifowania aluminium: P80 – P180*

Galwanizowane: Procedura właściwego przygotowania podkładu cynkowego jest opisana w TI Galvanized steel. (zaleca się piaskowanie)

Powierzchnie malowane: P180-P320 (Regularnie sprawdzać i zmieniać papier ścierny dla zapewnienia właściwego ścierania. (zaleca się piaskowanie)

Stal nierdzewna: Piaskowanie, następnie podkład VIM Epoxy Primer.

Powierzchnie malowane: P280 – P360 (Należy regularnie sprawdzać i zmieniać papier ścierny, gdy jest to konieczne).

Czyszczenie: Powierzchnia musi być sucha i wolna od wszelkich zanieczyszczeń, np. oleju, smaru, środków antyadhezyjnych i nieprawidłowo użytych odtłuszczaczy (przy niewłaściwym użyciu mogą pozostawiać resztki). Użyć odtłuszczacza VIM AD690 dla wszystkich podłoży i powierzchni malowanych zgodnie z kartami danych technicznych.